崗位職責(zé) 1、嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，保證封口質(zhì)量和真空度； 2、熟記各種規(guī)格產(chǎn)品的抽真空時(shí)間和熱封時(shí)間。 3、負(fù)責(zé)真空機(jī)電源的開啟和關(guān)閉，抽氣時(shí)間和熱封時(shí)間的調(diào)試； 4、了解常見故障，學(xué)會(huì)一些簡(jiǎn)單故障的處理方法，并在出現(xiàn)故障后及時(shí)報(bào)告上級(jí)。 5、掌握產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制不良品的產(chǎn)生，拒絕封口質(zhì)量異常產(chǎn)品。 6、負(fù)責(zé)真空崗位新員工培訓(xùn)； 7、愛護(hù)機(jī)器設(shè)備，做好設(shè)備清潔衛(wèi)生； 8、臨時(shí)安排的其他事務(wù)。 作業(yè)指導(dǎo)書 1、開機(jī)前仔細(xì)檢查硅膠條、高溫布是否平整，是否粘有異物，將真空時(shí)間和熱封時(shí)間調(diào)到所需值后方可開機(jī)。 2、將拍好袋的產(chǎn)品整齊、平整的放置于硅膠條上，調(diào)節(jié)封口的位置于袋口1cm處，并使其左右相鄰的兩袋互不相連，整理好內(nèi)容物的品相，然后提起平板稍用力壓下，至真空機(jī)自動(dòng)放氣結(jié)束或熱封結(jié)束后手動(dòng)放氣后，提起平板，放置于另一邊重復(fù)以上操作，同時(shí)檢查所抽產(chǎn)品是否合格，取出放于指定容器。 3、真空封口過程中應(yīng)每隔10分鐘仔細(xì)檢查封口質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)調(diào)整 4、使用完畢或暫時(shí)不用真空機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)機(jī)或切斷電源，同時(shí)清潔硅膠條、高溫布和機(jī)身。 5、封口質(zhì)量自檢常識(shí) （1）封口壓印不清晰甚或無明顯壓印—?dú)饽衣庑杈S修； （2）用力撕扯封口局部撕開—熱封時(shí)間不夠； （3）封口起白泡或封口兩端有燙化變形現(xiàn)象—熱封時(shí)間過高； （4）鋪袋到位但封口壓印過窄、鋪袋到位但封口效果顯示有跑袋現(xiàn)象、一條封口局部壓印清晰，局部無明顯壓印—熱封條總成偏位，需請(qǐng)維修人員調(diào)整； （5）封口機(jī)呈現(xiàn)一邊封口溫度合適，一邊不合適—熱封條發(fā)熱不均，需更換； （6）封口處有皺褶—鋪袋不平整。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 封口不歪斜、不皺褶、不夾異物，封口平整，封口寬度為0.8—1厘米，封口邊沿距袋子邊沿的距離不大于0.5厘米。封口溫度不高不低，壓痕清楚，無燒袋現(xiàn)象和封口一斯就開的現(xiàn)象，且內(nèi)袋的產(chǎn)品是規(guī)范的。袋內(nèi)無成串小氣泡、無大氣泡。 散裝、量販裝封口到邊，防止袋口油污。 衛(wèi)生要求 1、袋口封口時(shí)無夾帶和無油污現(xiàn)象。 2、鋪袋撒落出產(chǎn)品不得直接重裝入袋。 3、收班前打掃真空機(jī)衛(wèi)生，將隔熱布，硅膠條，真空室、機(jī)蓋等清潔干凈。 違規(guī)舉例 工藝違規(guī) 未按要求檢查設(shè)備及相關(guān)設(shè)置，導(dǎo)致熱封條、硅膠條燒毀 操作過程中，未對(duì)凌亂的產(chǎn)品進(jìn)行整理 將過多的產(chǎn)品擺放于機(jī)蓋上（超過12袋） 熱封時(shí)間不夠，導(dǎo)致封口不嚴(yán) 熱封時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致封口燒焦 真空時(shí)間不夠，導(dǎo)致真空效果不佳 擺袋亂擺亂放，導(dǎo)致封口位置20%不合格 未經(jīng)常檢查設(shè)備或發(fā)現(xiàn)問題不及時(shí)，導(dǎo)致不良品數(shù)量大于12袋 發(fā)現(xiàn)問題后未及時(shí)上報(bào)，帶病操作 壓條脫落未重新安裝，繼續(xù)使用 衛(wèi)生違規(guī) 未按要求清潔硅膠條和高溫布上的雜物 鋪袋時(shí)撒落的物料用手直接裝回袋內(nèi)